TECHNOLOGIEN

• URFORMEN

  • 1K-Spritzguss
  • 2K-Spritzguss
  • GID-Verfahren (Gasinnendruckverfahren)
  • Hinterspritzen von Aluminium
  • Hybridtechnik

• PRODUKTION

  • Fließfertigung/Komplettierung/ Montage
  • Ultraschallschweißen
  • Infrarot- & Vibrationsschweißen

• OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

  • Lackieren
  • Tampondruckverfahren
  • Pulverbeschichten

• DICHTUNGEN

  • Abdichten mit PUR-Schaum

ENTWICKLUNG

ENTWICKLUNG

Denken in Kundennutzen und -vorstellungen bedeutet Ideen und Entwicklungen zu erkennen und diese innovativ umzusetzen. Dieser Einsicht trägt BBP konsequent Rechnung.

Die Bauteileentwicklung hat bei BBP einen sehr hohen Stellenwert. Sie  umfasst die Eigenentwicklung richtungsweisender Lösungen sowie Auftragsentwicklungen nach Kundenwünschen. Hierbei werden im Vorfeld angestellte Versuche, die Bauteileerprobung und Tests einbezogen.

Den fortwährend steigenden Anforderungen nach zeit- und qualitätsgerechten Entwicklungen tragen wir mit hochqualifizierten Mitarbeitern und einem entsprechenden Entwicklungsequipment Rechnung.

Als Entwicklungspartner unserer Kunden mit eigenen CAD CATIA-

Arbeitsplätzen der Ver-sion V5, der Möglichkeit der Durchführung rheologischer Berechnungen (Moldflow) und einem softwaregestützten

leistungsfähigen Projektmanagement, bieten wir über die Teileentwicklung nach Lastenheft hinausgehend, auch qualifizierte Beratung hinsichtlich kunststoffgerechter Formteilauslegung und Material- bzw. Maschinenauswahl.

VERSUCHSABTEILUNG

VERSUCH 6 ERPROBUNG

BBP unterhält im Werk Marbach eine eigene Versuchsabteilung, die unter anderem über eine Regenhalle zur Entwicklung, Erprobung und Verifizierung von Luft-Wassermanagement-Systemen für die Automobilindustrie verfügt.

Darüber hinaus werden viele weitere Möglichkeiten der Simulationen genutzt, um größtmögliche Sicherheit in der Herstellung von Baugruppen für verschiedene Industriezweige zu erzielen.

FORMENBAU

FORMENBAU

In unserem leistungsfähigen Formenbau werden Präzisionswerkzeuge für die Verfahrenstechniken des Spritzgießens entwickelt, produziert und gewartet. Hierfür steht, neben Mitarbeitern mit einem ausgeprägten Qualitäts- und Servicebewusstsein, ein Maschinen- und Anlagenpark zur Verfügung, der den neuesten Standards entspricht.

Unsere Ausstattung sichert ein Maximum an Präzision und Wirtschaftlichkeit bei der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen bis zu einer Größenordnung von 2400mm x 1500mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 35 Tonnen.

Insbesondere bei hohen Anforderungen, die sich mit komplexen Bauteilen oder kompletten Baugruppen stellen, verfügen wir über die idealen Voraussetzungen.

SPRITZGUSS

SPRITZGUSSMASCHINEN VON 50–2350 TONNEN

Mit CNC-gesteuerten Spritzgussmaschinen von 50to bis 2350to Schließkraft verfügen BBP und KNB bei Klein- und Großserien in Abhängigkeit ihrer jeweiligen Anwendungen über passende Fertigungslösungen.

Der immer auf dem neuesten Stand der Technik gehaltene Maschinenpark garantiert höchste Produktionssicherheit. Sämtliche Maschinen sind mit einem frei programmierbaren Roboter bestückt. Dies ermöglicht einen zuverlässigen wiederholgenauen Prozessablauf zur Herstellung von Bauteilen höchster Güte und Maßgenauigkeit.

Die Rohmaterialversorgung erfolgt zentral über Siloanlagen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Materialversorgung, minimiert das Verpackungsaufkommen und sichert in den Werken die Effizienz der innerbetrieblichen Logistik.

VEREDELUNG

QUALITÄT

QUALITÄTSSICHERUNG

Qualität ist eine Philosophie, die unser unternehmerisches Selbstverständnis prägt und das Denken und Handeln unserer Mitarbeiter in allen Unternehmensbereichen bestimmt. Unser Qualitätsanspruch erstreckt sich auf die von uns hergestellten Produkte von der Entwicklung bis zur Produktion, auf den partnerschaftlichen Umgang mit unseren Kunden und Lieferanten, die Aus- und Weiterbildung unseres Mitarbeiterstamms und auf die Ausstattung und Pflege unserer Arbeits- und Produktionsstätten.Das Qualitätsmanagementsystem ist nach den Richtlinien der DIN ISO 9001:2008 und seit 2012 sind unsere Fertigungsstandorte für die Serienteile nach der ISO/TS 16949 zertifiziert.

Im Jahr 2015 wurde die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems von BBP nach ISO 14001 sowie des Energiemanagementsystem nach ISO 50001 abgeschlossen.

Wir sichern und erhöhen die Qualität unseres Outputs fortwährend mit dem Ziel der Null-Fehler-Quote und – daraus hervorgehend – der Befriedigung der Kundenbedürfnisse auf höchstem Niveau.